De ce bateriile buton din oțel reîncărcabile folosesc tehnologia de sudare cu laser?

În ultimii ani, odată cu explozia căștilor TWS, noile baterii buton reîncărcabile cu avantaje precum rezistența ridicată, securitatea ridicată și personalizarea au fost populare fără precedent în diverse dispozitive mici, portabile, cum ar fi căștile TWS, ceasurile inteligente, ochelarii inteligenți și difuzoarele inteligente.

Pila buton, cunoscută și sub denumirea de pila buton, are cel mai mare avantaj al consistenței bune și nu se va bomba în timpul ciclului de încărcare și descărcare. Poate seta o capacitate mai mare a bateriei și se poate atașa direct la PCB. Noua baterie buton reîncărcabilă realizează tehnologia de încărcare rapidă și răspunde nevoilor unor echipamente speciale pentru aplicații. Nu este doar ecologic, dar poate fi reîncărcat în mod repetat.

Odată cu dezvoltarea în profunzime a industriei electronice 3C, clienții au prezentat cerințe mai mari privind siguranța bateriilor, urmate de cerințe mai ridicate privind procesul de producție și echipamentele liniei de producție. Prin urmare, majoritatea bateriilor butoane reîncărcabile din oțel de pe piață sunt produse folosind tehnologia de sudare cu laser. De ce ar trebui să folosească bateriile cu buton cu carcasă de oțel reîncărcabile tehnologia de sudare cu laser

În primul rând, să învățăm despre procesele de aplicare a sudării cu laser cu baterii butoane?

1. Carcasă și placa de acoperire: gravare cu laser a carcasei din oțel pentru buton;

2. Secțiunea miez electrică: sudarea polilor pozitivi și negativi ai miezului bobinei cu capacul carcasei, sudarea cu laser a capacului carcasei cu carcasa și sudarea cuielor de etanșare;

3. Secțiunea PACK a modulului: ecranarea miezului electric, lipirea laterală, sudarea cu electrozi pozitivi și negativi, inspecția post-sudare, inspecția dimensiunilor, benzile adezive superioare și inferioare, inspecția etanșeității la aer, sortarea șablonului etc.

De ce bateriile buton din oțel reîncărcabile folosesc tehnologia de sudare cu laser?

1. Este dificil pentru tehnologia tradițională de procesare a sudării să îndeplinească indicatorii de sudare standard înalt ai noului baterie buton reîncărcabilă. În schimb, tehnologia de sudare cu laser poate satisface diversitatea tehnologiilor de procesare a bateriilor buton, cum ar fi sudarea diferitelor materiale (oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, cupru, nichel etc.), piste de sudură neregulate, puncte de sudare mai detaliate și poziționare mai precisă. zonele de sudare, care nu numai că îmbunătățesc consistența sudării produsului, ci și reduce deteriorarea bateriei în timpul sudării și este cel mai bun proces de sudare pentru baterie buton în prezent.

2. Când electrozii pozitivi și negativi ai miezului electric sunt sudați cu capacul carcasei, materialul de cupru are o conductivitate bună, dar materialul cu reflexie ridicată are o rată de absorbție a laserului foarte scăzută. În plus, materialul este extrem de subțire, care se poate deforma cu ușurință atunci când zona de încălzire este prea mare, timpul de încălzire este prea lung sau densitatea puterii laserului nu este suficientă, rezultând o sudură slabă.

Când capacul superior este sigilat și sudat, grosimea conexiunii dintre carcasa bateriei buton și placa de acoperire după procesare este de numai 0,1 mm, ceea ce nu poate fi realizat prin sudarea tradițională. Dacă puterea de sudare cu laser este prea mare, carcasa bateriei va fi defectată direct, iar miezul electric intern va fi deteriorat, iar materialul este foarte ușor de deformat. Dacă puterea este scăzută, bazinul de sudură nu poate fi format pentru a atinge scopul sudării.

Pin și bateria finită sunt de obicei realizate prin suprapunere prin sudură prin penetrare. În timpul acestui proces de sudare, bateria a fost sigilată și umplută cu electrolit. Dacă procesul de sudare este instabil, este ușor să provocați daune și scurtcircuit la sudarea diafragmei interne sau carcasa bateriei este sudată, ducând la ieșirea de electroliți, sudare defectuoasă, suprasudare și alte fenomene nedorite.

3. Tehnologia de sudare cu laser este aplicabilă pentru asamblarea automată, sudarea și fabricarea bateriei butoane cu carcasă de oțel; Design modular, compatibil cu asamblarea și fabricarea celulelor bateriei buton de 8-16 mm, pentru a obține trasabilitatea datelor liniei de producție.

4. Echipamentele tehnologice de sudare cu laser pot încărca datele de la ecranarea miezului electric la întregul set de procese, cum ar fi controlul preciziei de montare și detectarea energiei de sudare în procesul de sudare, astfel încât să realizeze sudarea complet automată a ansamblului și să asigure eficienta producția de produse; Tehnologia de sudare cu laser de înaltă precizie, tehnologia de monitorizare în timp real a sudării și tehnologia de sortare vizuală a dimensiunilor asigură sudarea de înaltă calitate, ținând cont în același timp de controlul de înaltă precizie a dimensiunilor, cu fiabilitate și stabilitate mai ridicate, iar rata de excelență a sudării ajunge la 99,5%.