De ce este procesul de baterii laminate mai avantajos și de ce companiile de top în baterii implementează procesul de baterii laminate în succesiune?

Procesul de fabricare a bateriilor este împărțit în principal în două rute tehnice: procesul de laminare și procesul de înfășurare. În prezent, direcția tehnică principală a întreprinderilor chineze de baterii este în principal în jurul înfășurării, dar odată cu progresul tehnologiei de laminare, un număr mare de întreprinderi de baterii încep să intre în domeniul laminării.

Raportul recent de cercetare de piață a bateriilor a subliniat că în prezent, întreprinderile obișnuite de baterii au un plan de traseu tehnologic pentru bateriile laminate. În tendința bateriilor pătrate de dimensiuni mari, alături de progresul tehnologic al echipamentelor laminate, este de așteptat ca procesul de laminat să fie aplicat pe scară largă. În acest caz, care este tehnologia bateriei laminate, care sunt avantajele acesteia și de ce companiile de top în baterii folosesc baterii laminate?

1、 Care este procesul de laminare a bateriei?

Proces cu baterii laminate

Se înțelege că laminarea se referă la un proces de producție care stivuiește alternativ foile de electrozi și diafragmele pentru a completa în cele din urmă miezurile de electrozi laminate cu mai multe straturi. În comparație cu procesul de înfășurare, procesul de laminare are mai multe avantaje în ceea ce privește densitatea energiei, siguranță, durata de viață etc.

În cele trei forme diferite de baterii cu litiu, bateria cilindrică utilizează numai procesul de înfășurare, procesul de ambalare flexibilă utilizează numai procesul de laminare, iar bateria pătrată poate folosi fie procesul de înfășurare, fie procesul de laminare. În prezent, viitoarea planificare a produselor a întreprinderilor de top la nivel mondial în baterii trece treptat la bateriile laminate.

Procesul de laminare poate evita eficient defectele miezului stâlpului, cum ar fi căderea de pulbere și golul cauzat de îndoirea piesei polar și a diafragmei în procesul de înfășurare; În același timp, performanța de mărire a bateriei laminate este mai bună decât cea a structurii obișnuite, a structurii urechii medii și a structurii urechii multipolare a procesului de înfășurare. De la aplicarea instalațiilor de baterii, luând ca exemple BYD și Honeycomb Energy, aplicarea tehnologiei de laminare s-a maturizat treptat, iar eficiența producției a fost îmbunătățită rapid. În unele cazuri, eficiența este extrem de sinuoasă.

Cu toate acestea, procesul de laminare are și unele probleme, cum ar fi eficiența scăzută a producției și investiția mare în echipamente.

2、 Care sunt avantajele procesului de laminare a bateriei?

Din punct de vedere al performanței miezului electric, miezul electric din laminate este mai bun, iar înfășurarea are un „decalaj” de netrecut.

Pe de o parte, după ce foile și diafragmele electrodului pozitiv și negativ sunt înfășurate în miezul electric, electrozii de la marginile ambelor părți au o curbură mare, care este ușor de deformat și răsucit în timpul procesului de încărcare și descărcare, ceea ce duce la scăderea performanței miezului electric și chiar un potențial pericol de siguranță; Pe de altă parte, datorită distribuției neuniforme a curentului pe ambele părți ale procesului de descărcare, polarizarea tensiunii a miezului de înfășurare este mare, rezultând o tensiune de descărcare instabilă.

Spre deosebire de înfășurare, principiul procesului de laminare determină că foile electrodului pozitiv și negativ și diafragmele miezului electric nu se vor îndoi în timpul procesului de fabricație și pot fi complet desfăcute și stivuite împreună. Acest lucru poate nu numai să reducă rezistența internă a miezului electric și să îmbunătățească puterea miezului electric, dar și, mai important, interfața plată și stabilă permite piesei polare să se contracte și să se extindă sincron, astfel încât deformarea și câmpul electric să devină uniformă, astfel încât electronii interni ai miezului electric să se poată mișca mai ușor, realizând astfel o viteză mai rapidă de încărcare și descărcare.

Prin urmare, în același volum, densitatea de energie a miezului laminat este cu aproximativ 5% mai mare decât cea a înfășurării și are un ciclu de viață mai lung.

Pe lângă performanță, siguranța miezului laminat este de asemenea mai bună. Luând ca exemplu miezul electric laminat flexibil al tehnologiei Funeng, experimentul său de acupunctură poate fi efectuat fără foc deschis sau chiar fum, arătând un grad ridicat de siguranță. Secretul constă în „căldură”. Miezul electric de înfășurare este utilizat în principal pentru a disipa căldura de-a lungul axei de înfășurare. În plus, efectul transferului de căldură și al disipării căldurii nu este ideal din cauza numărului mare de straturi de înfășurare; Cu mai puține straturi de stivă de electrozi și o suprafață mai mare, miezul laminat are un efect evident de transfer de căldură și de disipare a căldurii, iar stabilitatea termică a miezului a fost îmbunătățită.

Pe scurt, procesul de laminare este superior procesului de înfășurare în ceea ce privește densitatea energiei, siguranța și eficiența de descărcare a sarcinii.