Probleme și soluții comune în procesul de amestecare a șlamului de baterii cu litiu

Probleme și soluții comune în procesul de amestecare a șlamului de baterii cu litiu

În procesul de fabricație a bateriilor cu litiu, amestecarea nămolului este o legătură de proces foarte importantă. Suspensia este de obicei un amestec de substanțe active (cum ar fi materiale pentru electrozi pozitivi, materiale pentru electrozi negativi), agenți conductivi, lianți și solvenți. Aceste materii prime sunt amestecate temeinic și uniform prin amestecare pentru a asigura performanța și stabilitatea bateriei.

1, Fluxul general al procesului de amestecare a nămolului

（1） Fluxul procesului

1. Ingrediente: În primul rând, pregătiți diverse materii prime, inclusiv materiale pentru electrozi pozitivi, materiale pentru electrozi negativi, agenți conductivi, adezivi, solvenți etc. În conformitate cu cerințele formulei, cântăriți cu precizie diverse materii prime.

2. Pregătirea rezervorului de amestec: Curăţaţi bine rezervorul de amestecare şi asiguraţi-vă că interiorul rezervorului de amestecare este uscat.

3. Hrănire: în conformitate cu cerințele formulei, adăugați treptat diverse materii prime în rezervorul de amestecare. De obicei, se adaugă mai întâi solventul, apoi se adaugă treptat alte materii prime solide.

4. Agitarea: Porniți echipamentul de amestecare și amestecați materiile prime. Timpul și viteza de agitare trebuie determinate pe baza formulei specifice și a cerințelor procesului pentru a se asigura că materiile prime sunt amestecate complet și uniform.

5. Evacuare: În timpul procesului de amestecare, pot fi generate bule sau gaze și este necesar să se utilizeze dispozitive de evacuare adecvate pentru a evacua bulele pentru a asigura compactitatea suspensiei.

6. Inspecția calității: După ce amestecarea este finalizată, se prelevează probe pentru inspecția calității, inclusiv testarea dimensiunii particulelor, vâscozității, uniformității și a altor indicatori ai suspensiei.

7. Ambalare/Depozitare: Ambalarea sau depozitarea pulpei amestecate pentru utilizare ulterioară în producție.

（2） Considerente despre proces

Asigurați curățenia și dezinfecția echipamentului de amestecare pentru a preveni contaminarea încrucișată.

Urmați cu strictețe cerințele formulei pentru cântărirea și adăugarea materiilor prime pentru a evita erorile.

Controlați timpul și viteza de amestecare pentru a vă asigura că materiile prime sunt amestecate complet și uniform.

Efectuați inspecția de calitate a nămolului amestecat pentru a asigura conformitatea cu cerințele produsului.

2、 Probleme și soluții comune în procesul de producție a pastei de baterii

1). Proces de dispersie în lot, timp lung de amestecare și dispersie, consum mare de energie: Soluție: Luați în considerare utilizarea echipamentelor de amestecare a procesului continuu, cum ar fi reactorul cu agitare continuă sau reactorul cu pat fluidizat continuu, pentru a reduce consumul de energie și timpul.

2). Materialul pulbere al electrodului este adăugat din partea de sus a mixerului planetar, iar praful este predispus să zboare și să plutească. Soluție: Luați în considerare utilizarea unui sistem de alimentare închis pentru a reduce zburarea prafului.

3). Amestecarea pulberii și a fazei lichide este predispusă la aglomerare: Soluție: Utilizați ultrasunete sau alte metode nemecanice de dispersie pentru a reduce apariția aglomerării.

4). Materialele sunt predispuse la reziduuri pe capacul, pereții și paletele agitatorului planetar, ceea ce îngreunează operațiunile de curățare. Soluție: Luați în considerare utilizarea materialelor care sunt ușor de curățat pentru a face agitatorul sau proiectarea componentelor ușor demontabile pentru curățare.

5). Aerul este predispus să se acumuleze în rezervorul de amestecare a dispersiei, iar generarea de bule afectează efectul de dispersie. Soluție: Luați în considerare utilizarea echipamentelor de amestecare sub vid sau atmosferă de gaz inert pentru a reduce generarea de bule.

3, Precauții

1). Asigurați-vă că funcționarea continuă a echipamentului poate îndeplini cerințele de calitate și stabilitate a produsului.

2). Asigurați-vă că proiectarea sistemului închis nu afectează intrarea lină a materiilor prime și curățați regulat sistemul pentru a preveni blocajele.

3). Asigurați-vă că metoda de dispersie selectată nu are un impact negativ asupra calității produsului.

4). Când curățați echipamentul, urmați procedurile de operare corecte pentru a asigura o curățare minuțioasă și pentru a evita contaminarea încrucișată.

5). Asigurați-vă că operațiunile echipamentelor respectă standardele de siguranță și evitați utilizarea gazelor potențial periculoase.

4, Rezumat

În procesul de producție a șlamului de baterie, echipamentele de amestecare a procesului continuu, sistemul de alimentare închis, metoda de dispersie nemecanică, designul echipamentului ușor de curățat și tehnologia de control al gazului pot rezolva eficient problemele curente întâlnite. În același timp, operatorii trebuie să primească instruire relevantă pentru a asigura funcționarea și întreținerea corectă a echipamentelor, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului.